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膜片聯(lián)軸器可以補償包括以下三種基本類型的不對中形式:
1.角向:兩軸中心線成一定角度交于兩軸端之間的中點。
2.橫向:兩軸中心線平行偏移。
3.軸向:兩軸軸向間隙過大。
旋轉(zhuǎn)軸系運行時出現(xiàn)的實際偏移往往是以上任意2種不對中的組合或者同時兼有3種不對中形式,因此,膜片聯(lián)軸器在實際工作時的載荷及變形相對會比較復雜。膜片作為膜片聯(lián)軸器的關鍵彈性元件,在工作時將承受主要的負荷。因此應盡量限制其外徑的大小,且其十字滑塊應做成中空的結構。
十字滑塊聯(lián)軸器是由于凸榫與凹槽工作面間的相對滑動當膜片聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)時,其角向偏移將產(chǎn)生交變應力,每旋轉(zhuǎn)一周則循環(huán)交變一次。膜片動應力將導致膜片和螺栓的疲勞破壞,因而準確地計算動靜復合應力,是預測膜片聯(lián)軸器壽命以及保證膜片式聯(lián)軸器可靠工作的關鍵。已有的相關研究多限于分析膜片在單獨承受某一種載荷時的應力分布情況,而對于膜片實際承受復雜載荷時的動靜復合應力較少涉及。相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁,并利用材料力學的方法推導出連桿型膜片聯(lián)軸器在單獨承受轉(zhuǎn)矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內(nèi)部應力的計算公式,同時提出了一種計算膜片扭轉(zhuǎn)剛度的方法,是運用經(jīng)驗公式來分析膜片應力和剛度的典型方法,但是其不足是無法考慮螺栓孔周圍區(qū)域應力集中效應的影響,導致計算應力與實際應力會發(fā)生較大的差距。
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